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PVD(Physical Vapor Deposition)即物理氣象沉積，PVD涂層即是采用物理氣象沉積方法制造的表面涂層。

PVD涂層技術是廣泛采用的一種先進的表面處理技術。其工作原理是在高真空、溫度200℃-600℃的條件下，利用氣體放電使氣體放電使氣體或被蒸發物質部分離化，在氣體離子或蒸發物質離子轟擊作用下把蒸發物或其反應物通過電場沉積在工件上。PVD涂層具有沉積速度快，附著力強，硬度高，抗腐蝕性強，涂層厚度控制在微米級等特點。

公司經過多年來專注于模具PVD涂層技術，在模具PVD沉積膜層結構上有其獨到的工藝基礎，尤其在復合、梯度功能性膜層開發與應用水平一直處于國內涂層行業前列。

1. 提高模具表面硬度，大幅延長使用壽命

2. 降低摩擦系數，減小加工受力

3. 防止拉毛，拉傷，較少產品報廢率，降低生產成本，提升產品質量

4. 減少修模與停機時間，提高生產效率

5. 減少產品后加工工序，節省生產人工成本

1. 可涂層材料

   各類模具鋼材、工具鋼、高速鋼、不銹鋼、硬質合金、鈦合金、鎳合金、鈹銅。需了解涂層的基材，硬度及熱處理回火溫度，以便于提供合適的工藝。

2. 涂層部位

   待涂層工件需要有可以裝夾的部位，不太可能實現全部涂層。如有特殊部位不能涂層，需要提前告行，建議您在工件上明確標識出必須涂層的部位及不可涂層的部位。

3. 涂層工件表面要求

   ①工件表面不能做其他的表面處理，如電鍍、滲氮、磷化、氧化發黑、TD、QPQ、CVD等。

   ②工件表面不能有腐蝕、銹、油漆、膠水等。

   ③表面粗糙度要求：一般刀具、模具和零部件在滿足使用需求的前提下越光滑越好，對于鏡面、蝕紋的塑膠模具，以產品需求為準。

   ④組合模具必須將所有鑲件及堵釘全部拆除。

4. 涂層局限及再加工

   可涂層復雜型面的工件，可涂層內孔徑深比大約為1：1.15-2,且涂層厚度隨孔或槽加深而變薄。可提供去涂層重鍍服務，硬質合金材料不支持去涂層處理。

5. 客戶需提供如下資料

   ①工件材料及牌號，需涂層產品的回火溫度及硬度，標識說明涂層的功能面。

   ②尺寸精度要求特別高的工件，需要特別說明具體精度要求和預留尺寸。

   ③使用場合和被加工材料的主要參數，以便我們推薦最合適的涂層。

   ④焊接類材料需表面徹底清潔，不能有氧化層和埋孔，且需要除去應力。

1. 增強模具脫模性，避免使用脫模污染產品。

2. 提高模具耐磨性，減少成型面損傷，延長模具使用壽命。

3. 具有更強的耐腐蝕性，使模具不容易受化學腐蝕的侵襲，降低模具生產維護和清潔成本。