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TD覆層處理是熱擴散法碳化物覆層處理（Thermal Diffision CarbideCoating Process）的簡稱，英文簡稱TD coating,該技術由日本豐田中央研究所研制成功并申請專利，又被稱為Toyota Diffusion Process,商品名稱為TD Process即TD處理，我國又名熔鹽滲金屬。其原理是將工件置于850℃~1050℃的特種熔鹽介質中，通過熔鹽介質中活性金屬原子和工件中碳原子的相互擴散作用地工件表面形成一層數微米至數十微米的金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是釩、鈮、鈦、鉭、鉻的碳化物，也可以是其復合碳化物，目前應用最廣泛的是碳化釩覆，以下介紹主要為VC覆層。
1.TD覆層處理維氏硬度HV2500-3600
2.TD覆層處理厚度5-15um
3.TD處理后基材硬度HRC58±3（例如：SKD11、 D2、 Cr12MoV）
熱處理對變形量和基體硬度有重要影響，請提供準確信息。
盡量降低工件表面的粗糙度，以取得良好的使用效果，TD覆層處理前，工件的表面需打磨拋光至摩擦系數0.2-0.3以下。
如已做過其他表面處理，如氮化，滲硼，鍍硬鉻，化學鍍Ni-P,PVD,CVD等，需將原表面處理層徹底清除。
工件如有開裂補焊，補焊后補焊部位TD覆層處理后容易出現裂紋，并影響補焊部位的使用效果，請提前與我司聯系。
高硬度
| 工藝 | 滲碳 | 滲氮 | 鍍硬鉻化學鍍Ni-P | 滲硼 | PVD,PCVD | 硬質合金 | TD覆層處理 |
| 硬化相 | 馬氏合格及碳化物 | 氮化物 | Fe2B,FeB | TiN,TiCN | WC,Co | VC | |
| 硬度（HV） | ~900 | ~1200 | 1000 | 1300~2300 | 200~3000 | 1200~1800 | 2500~3600 |
高耐磨性
模具或工件經過TD覆層處理后，較未經處理的耐磨性和壽命提高數倍至數十倍，改善由各種磨損引起的拉傷、粘附問題，提高工件的使用壽命，提升產品品質，增強產品競爭力。
高結合性
因為TD覆層與基體為冶金結合，所以在使用過程中不易脫落。
具備一定的耐腐蝕性
減少潤滑劑的使用或無需使用
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