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TD覆層處理是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理（Thermal Diffision CarbideCoating Process）的簡(jiǎn)稱，英文簡(jiǎn)稱TD coating,該技術(shù)由日本豐田中央研究所研制成功并申請(qǐng)專利，又被稱為Toyota Diffusion Process,商品名稱為TD Process 即TD處理，我國又名熔鹽滲金屬。其原理是將工件置于850℃~1050℃的特種熔鹽介質(zhì)中，通過熔鹽介質(zhì)中活性金屬原子和工件中碳原子的相互擴(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是釩，鈮，鈦，鉭，鉻的碳化物，也可以是其復(fù)合碳化物，目前應(yīng)用最廣泛的是碳化釩覆層，以下價(jià)紹主要為VC覆層。
1.TD覆層處理維氏硬度HV2500-3600
2.TD覆層處理厚度5-15um
3.TD處理后基材硬度HRC58±3（例如：SKD11、 D2、 Cr12MoV）
熱處理對(duì)變形量和基體硬度有重要影響，請(qǐng)?zhí)峁?zhǔn)確信息。
盡量降低工件表面的粗糙度，以取得良好的使用效果，TD覆層處理前，工件的表面需打磨拋光至摩擦系數(shù)0.2-0.3以下。
如已做過其他表面處理，如氮化，滲硼，鍍硬鉻，化學(xué)鍍Ni-P,PVD,CVD等，需將原表面處理層徹底清除。
工件如有開裂補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后補(bǔ)焊部位TD覆層處理后容易出現(xiàn)裂紋，并影響補(bǔ)焊部位的使用效果，請(qǐng)?zhí)崆芭c我司聯(lián)系。
高硬度
| 工藝 | 滲碳 | 滲氮 | 鍍硬鉻化學(xué)鍍Ni-P | 滲硼 | PVD,PCVD | 硬質(zhì)合金 | TD覆層處理 |
| 硬化相 | 馬氏合格及碳化物 | 氮化物 | Fe2B,FeB | TiN,TiCN | WC,Co | VC | |
| 硬度（HV） | ~900 | ~1200 | 1000 | 1300~2300 | 200~3000 | 1200~1800 | 2500~3600 |
高耐磨性
模具或工件經(jīng)過TD覆層處理后，較未經(jīng)處理的耐磨性和壽命提高數(shù)倍至數(shù)十倍，改善由各種磨損引起的拉傷、粘附問題，提高工件的使用壽命，提升產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
高結(jié)合性
因?yàn)門D覆層與基體為冶金結(jié)合，所以在使用過程中不易脫落。
具備一定的耐腐蝕性
減少潤滑劑的使用或無需使用
